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鐵路沿線斜坡柔性安全防護網(wǎng)

1、范圍

本標準規(guī)定了鐵路沿線斜坡柔性安全防護網(wǎng)產(chǎn)品分類及型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等。

本標準適用于鐵路沿線斜坡柔性安全防護網(wǎng)的制造和驗收。

2、規(guī)范性引用文件

下列劉牛中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/1'343-1994一般用途低碳鋼絲

GB/T700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T706-1988熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T2973-1991鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法

GB/T8358-1987鋼絲繩破斷拉伸試驗方法

GB/T8918-1996鋼絲繩

3、術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

斜坡柔性安全防護網(wǎng) flexible safety net for protection of slope

以金屬柔性網(wǎng)（鋼絲繩網(wǎng)、格柵、環(huán)形網(wǎng)）為主要特征構(gòu)件，以覆蓋和攔截兩種基本形式來防護崩塌落石、風化剝落、泥石流等坡面地質(zhì)災害的柔性安全防護網(wǎng)技術(shù)和產(chǎn)品，簡稱防護網(wǎng)。

3.2

主動防護網(wǎng) active net

采用鋼絲繩錨桿或鋼筋錨桿和支撐繩固定方式將金屬柔性網(wǎng)覆蓋在具有潛在地質(zhì)災害的坡面上，從而實現(xiàn)坡面加固或限制落石運動范圍的一種防護網(wǎng)，簡稱主動網(wǎng)。

3.3

被動防護網(wǎng) passive net

采用錨桿、鋼柱、支撐繩和拉錨繩等固定方式將金屬柔性網(wǎng)以一定的角度安裝在坡面上，形成柵欄形式的攔石網(wǎng)，從而實現(xiàn)對落石和泥石流體中國體物質(zhì)攔截的一種防護網(wǎng)，簡稱被動網(wǎng)。

3.4

鋼絲繩網(wǎng) wire rope net

用鋼絲繩編制并在交叉結(jié)點處用專用“十”字卡扣固定的成品網(wǎng)，為防護網(wǎng)的主要特征構(gòu)件之一。

3 . 5

鋼絲繩錨桿 wire rope anchor

將單根鋼絲繩從中點處彎折，在彎折處嵌入雞心環(huán)并用繩卡或鋁合金緊固套管固定的防護網(wǎng)專用柔性錨桿。在被動網(wǎng)中特稱為拉錨錨桿

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3.6

支撐繩 support rope

用以實現(xiàn)金屬柔性網(wǎng)按設計形式鋪掛、對金屬柔性網(wǎng)起支撐加固作用的鋼絲繩。

3.7

縫合繩 sewing rope

將金屬柔性網(wǎng)間或其與支撐繩縫合聯(lián)結(jié)的鋼絲繩。

3.8

減壓環(huán) brake ring

穿掛于被動網(wǎng)支撐繩和上拉錨繩上的由鋼管彎制加工而成的環(huán)狀構(gòu)件，當支撐繩和上拉錨繩所受拉力達到設定值時，減壓環(huán)通過發(fā)生變形位移吸收能量，避免其他構(gòu)件發(fā)生破壞，對系統(tǒng)起到過載保護作用。

3.9

鋼柱 post

對被動網(wǎng)起直立支撐的構(gòu)件。

3.10

基座 base plate

鋼柱的定位座。

3.11

鋼柱連接件 joint

實現(xiàn)鋼柱和基座間鉸連接的構(gòu)件。

3.12

掛座 hanging pedestal

鋼柱頂部和基座上用于穿掛固定支撐繩的部分。

3.13

掛環(huán) hanging hoop

被動網(wǎng)中的支撐繩和拉錨繩一端預先用繩卡或鋁合金緊固套管固定制作的環(huán)套，施工安裝時該掛環(huán)直接掛到掛座上。

3.14

防傾倒螺桿 bolt for protection collapse

將基座與鋼柱底部連接，用于防止落石沖擊被動網(wǎng)時因系統(tǒng)的回彈作用而發(fā)生順坡向上的反向傾斜的螺桿。

3.15

拉錨繩 anchor rope

連接于鋼柱頂部與鋼絲繩錨桿間的鋼絲繩，根據(jù)其位置和作用的不同分為上拉錨繩、下拉錨繩、側(cè)拉錨繩和中間加固拉錨繩。

3.16

拉錨系統(tǒng) anchor system

拉錨繩和鋼絲繩錨桿的組合簡稱為拉錨系統(tǒng)。

3.17

環(huán)形網(wǎng) ring net

用數(shù)股鋼絲盤結(jié)成環(huán)相互套接而形成的網(wǎng)。

3.18

高強度鋼絲格柵 high strength steel wire mesh

用強度高于1000MPa的鋼絲編織的格柵網(wǎng)。

3.19

鋼絲格柵 steel wire mes

用強度低于600MPa鋼絲編織的格柵網(wǎng)。

3.20

錨墊板 spike plates

是設計成肋骨狀的菱形壓板,用于將高強度鋼絲格柵緊壓在受保護的斜坡上,保證系統(tǒng)受到的力以最優(yōu)化的方式盡快傳遞到錨桿上。兩側(cè)有垂直于板體的楔形體以保證其壓緊作用。

3.21

聯(lián)結(jié)卡環(huán) compression claws

易于安裝的將高強度鋼絲格柵網(wǎng)塊實現(xiàn)連接的一種構(gòu)件形式。

3.22

卡扣 cross clip

是一種實現(xiàn)兩根鋼絲繩交叉節(jié)點緊固的特殊扣件。其對鋼絲繩施加一定的載荷,避免節(jié)點處鋼絲繩發(fā)生錯動和分離。

4、產(chǎn)品分類及型號

4.1

產(chǎn)品分類防護網(wǎng)按其結(jié)構(gòu)形式、防護功能和作用方式的不同分為主動網(wǎng)和被動網(wǎng)兩類。

4.1.1

主動網(wǎng)主要特征構(gòu)成分為鋼絲繩網(wǎng)、鋼絲格柵和髙強度鋼絲格柵三類。前兩者通過鋼絲繩錨杄和支撐絹固定方式,后者通過鋼筋(可施加預應力)和鋼絲繩錨桿(有邊沿支撐繩時采用)錨墊板以及必要時加邊沿支撐繩等固定方式,將作為系統(tǒng)特征構(gòu)成的柔性網(wǎng)覆蓋在有潛在地質(zhì)災害的坡面上,從而實現(xiàn)其防護目的(見圖1)。主動網(wǎng)按其防護功能、防護能力、特征構(gòu)成和結(jié)構(gòu)形式的不同分為四類8種型號。常用主動網(wǎng)結(jié)構(gòu)配置及防護功能見表1,常用主動網(wǎng)構(gòu)成要求見附錄A表A.1。

4.1.2

被動網(wǎng)由鋼絲繩網(wǎng)或環(huán)形網(wǎng)(需攔截小塊落石時附加一層鋼絲格柵)固定系統(tǒng)(錨杄、拉錨繩、基座和支撐繩)、減壓環(huán)和鋼柱四個主要部分構(gòu)成,前者為其特征構(gòu)成。其防護能量一般為150kJ~2000kJ,特殊設防能高達5000kJ。被動系統(tǒng)根據(jù)其防護能量、結(jié)構(gòu)形式和特征構(gòu)成的不同分為三類(見圖2)17種型號,圖3為最常用的RX050型被動網(wǎng)示意圖。常用被動網(wǎng)結(jié)構(gòu)配置及防護功能見表2,常用被動網(wǎng)構(gòu)成要求見附錄A表A.2。

4.2.1.2

網(wǎng)塊規(guī)格以展開張緊后的外邊緣邊長表示有2m×2m、4m×4m、4m×2m、5mx6m、5mx5m、5m×4m、5m×3m等規(guī)格的矩形、直角三角形(T)(即前述規(guī)格矩形網(wǎng)塊的對角線平分,前述規(guī)格為直角邊長)和斜角菱形(α)(即前述規(guī)格矩形網(wǎng)塊的對邊平行錯動,前述規(guī)格為邊長)網(wǎng)塊;邊長負誤差不應大于50mm,正誤差不應大于一個網(wǎng)孔邊長,角度誤差不應大于5°。

4.2.1.4 表示示例如下

示例1:DO18/300/4×4表示由直徑為8mm鋼絲繩編制、網(wǎng)孔菱形邊長為300mm、網(wǎng)塊形狀為矩形(正方形)、邊長均為4m的菱形鋼絲繩網(wǎng)。

示例2:DO08/300/4×4表示由直徑為8mm鋼絲繩編制、網(wǎng)孔菱形邊長為30mm、網(wǎng)塊形狀為角形(等腰直角三角形)兩直角邊長均為4m的菱形鋼絲繩網(wǎng)。

示例3:DO08300/a45°4×4表示由直徑為8mm鋼絲繩編制、網(wǎng)孔菱形邊長為300mm、網(wǎng)塊形狀為斜角菱形、銳角為45°邊長均為4m的菱形鋼絲繩網(wǎng)。

4.2.2 高強度鋼絲格柵規(guī)格型號

4.2.2.1 高強度鋼絲格柵的規(guī)格型號及其表述方法如下：

4.2.2.2

網(wǎng)塊規(guī)格以展開張緊后的外邊緣邊長表示,有3m×10m、3m×20m、3m×30m、3.5mx10m、3.5m×20m、3.5m×30m等規(guī)格,其負誤差不應大于50mm。

4.2.2.3

網(wǎng)孔規(guī)格以其內(nèi)切圓直徑表示有50mm、65mm、75m、90mm等規(guī)格。

4.2.2.4 表示示例如下：

示例1:TC/65/3×3.5表示由直徑為3mm的鋼絲、按網(wǎng)孔內(nèi)切圓直徑65mm編織成的長3m、寬3.5m的高強度鋼絲格柵。

示例2:TC3.575/10×3表示由直徑為3.5mm的鋼絲、按網(wǎng)孔內(nèi)切圓直徑75mm編織成的長0m、寬3m的高強度鋼絲格柵。

4.2.3 環(huán)形網(wǎng)規(guī)格型號

4.2.3.1 環(huán)形網(wǎng)的規(guī)格型號及其表述方法如下：

4.2.3.2 表示示例如下：

示例1:R53/2505×3表示由直徑為3mm的鋼絲、盤結(jié)5圈、按網(wǎng)孔內(nèi)切圓直徑250mm編織成的長5m、寬3m環(huán)形網(wǎng)。

示例2:R733006×3表示由直徑為3mm的鋼絲、盤結(jié)7圈、按網(wǎng)孔內(nèi)切圓直徑300mm編織成的長5m、寬3m的環(huán)形網(wǎng)。

4.2.3.3

網(wǎng)塊規(guī)格以按矩形展開張緊后的外邊緣邊長表示,有5m×3m、5m×4m、5m×5m、5m6m、5m×7m等規(guī)格,其負誤差不應大于50mm,正誤差不應大于一個網(wǎng)孔直徑

4.2.3.4

網(wǎng)孔直徑有20mm、300mm、350mm、400m等規(guī)格。

4.2.4 拉錨系統(tǒng)構(gòu)件規(guī)格型號

拉錨系統(tǒng)構(gòu)件包括鋼絲繩錨桿、拉錨繩、支撐繩和縫合繩。拉錨系統(tǒng)構(gòu)件的規(guī)格型號及其表述方法下：

其中構(gòu)件名稱代號:鋼絲繩錨桿一M;拉錨繩一L;支撐繩一Z;縫合繩一F。拉錨系統(tǒng)規(guī)格選用參見附錄B。

4.2.5 鋼柱構(gòu)件規(guī)格型號

4.2.5.1

鋼柱構(gòu)件包括鋼柱、基座、鋼柱連接件、地腳螺栓錨杄和防傾倒螺杄及連接用螺栓配件。

4.2.5.2

鋼柱為熱扎普通工字鋼加工件,表面涂刷防銹漆,其規(guī)格型號及其表述方法如下：

4.2.5.3 地腳螺栓錨杄和防傾倒螺杄分別為螺紋鋼筋和光圓鋼筋加工件。其規(guī)格型號及其表述方法如下：

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其中構(gòu)件代號:地腳螺栓錨杄—;防傾倒螺杄一Q

4.2.5.4

基座及連接件均為單一型號標準件,其型號分別為GS7001和GS7005。

4.2.5.5

減壓環(huán)為與其能量吸收能力和啟動荷載相匹配的標準件,其型號分別為GS8000、GS800和GS8002。

4.2.5.6

表1和表2中第一列“型號”為產(chǎn)品名稱代號,所表達的含義即為由不同網(wǎng)形、不同結(jié)構(gòu)配置所構(gòu)成的具有不同功能的系統(tǒng)。

5、技術(shù)要求

5.1 總體要求

5.1.1

編網(wǎng)、支撐繩及拉錨系統(tǒng)所用鋼絲繩應符合GB/T8918-1996的規(guī)定,其鋼絲強度不應低于1770MPa,熱鍍鋅等級不低于AB級。

5.1.2

鋼絲格柵編織用鋼絲應符合GB/T343-1994的規(guī)定,熱鍍鋅等級不低于AB級,其中高強度鋼絲格柵亦可采用重量不低于150g/m2的鋅鋁合金鍍層處理。

5.1.3

環(huán)形網(wǎng)用鋼絲應符合GB/T343-1994的規(guī)定,其鋼絲強度不應低于1770MPa,熱鍍鋅等級不低于AB級或采用重量不低于150g/m2的鋅鋁合金鍍層處理。

5.1.4

鋼柱構(gòu)件鋼材應符合GB/T700-1988的規(guī)定,并應進行防腐處理。

5.1.5

熱軋工字鋼應符合GBT7001988和GBT7061988的規(guī)定。

5.1.6

如有特殊要求,可由供需雙方協(xié)商確定。

5.2 鋼絲繩網(wǎng)

5.2.1

編網(wǎng)用兩根鋼絲繩交叉聯(lián)結(jié)點處的固定件采用鋼質(zhì)卡扣,其厚度不小于2mm,并經(jīng)電鍍鋅處理,鍍鋅層厚度不小于

5.2.2

編網(wǎng)用鋁質(zhì)接頭套管長度不小于50mm,外徑不大于30mm,壁厚不小于3mm,其連接能力不低于所連接鋼絲繩的最小破斷拉力。

5.2.3

交叉結(jié)點處均用卡扣固定,接頭處用鋁質(zhì)接頭套管閉合壓接。不應出現(xiàn)遺漏,卡扣和套管表面不應有破裂和明顯損傷。

5.2.4

鋼絲繩交叉結(jié)點處的抗錯動拉力不應小于5kN,錯動后鋼絲繩殘余抗破斷拉力不應小于原始最小抗破斷拉力的90%。

5.2.5

鋼絲繩交叉結(jié)點處的抗脫落拉力不應小于10kN。

5.2.6

編制成網(wǎng)的鋼絲繩不應有斷絲、脫絲現(xiàn)象。

5.2.7

網(wǎng)繩無打結(jié)和明顯扭曲現(xiàn)象。

5.2.8

單張鋼絲繩網(wǎng)不應采用三根以上的鋼絲繩編制。

5.3 鋼絲格柵

5.3.↑

鋼絲不應有明顯機械損傷和銹蝕現(xiàn)象。

5.3.2

高強度鋼絲格柵端頭應至少扭結(jié)一次,扭結(jié)處不應有裂紋。

5.4 環(huán)形網(wǎng)

5.4.1

單個環(huán)應由單根鋼絲盤結(jié)而成,兩端頭間搭接長度不應小于100mm。

5.4.2

盤結(jié)而成的環(huán)應用鋼質(zhì)或鋁合金緊固件致少在均勻分布的三處箍緊,且其中一個箍緊點應位于兩端頭的搭結(jié)處。

5.4.3

除邊緣環(huán)孔外,每個環(huán)應與其周邊的4個環(huán)相扣聯(lián)。

5.4.4

盤結(jié)成環(huán)后的鋼絲不應有明顯的松脫、分離現(xiàn)象,鋼絲不應有明顯的機械損傷和銹蝕現(xiàn)象。

5.5 拉錨系統(tǒng)構(gòu)件

5.5.1

鋼絲繩錨桿應為直徑不小于16mm的單根鋼絲繩彎折后用繩卡或鋁合金緊固套管固定而成,并在固定后的環(huán)套內(nèi)嵌套雞心環(huán)。

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5.5.2

拉錨繩應在一端用相應規(guī)格的繩卡或鋁合金緊固套管固定并制作掛環(huán)。

5.5.3

被動網(wǎng)支撐繩應在一端制作掛環(huán)并帶有相應規(guī)格和數(shù)量的減壓環(huán)，縫合繩應按鋼絲繩網(wǎng)規(guī)格預先切斷；主動網(wǎng)支撐繩和縫合繩不預先切斷，根據(jù)需要的總長度現(xiàn)場配置。

5.5.4

與錨墊板配套的鋼筋錨桿采用精軋螺紋鋼筋，也可采用普通螺紋鋼筋在一端加工不短于150mm的加工螺紋段，螺紋規(guī)格應能承受不小于30kN的緊固力。

5.6 減壓環(huán)

5.6.1

減壓環(huán)最小變形能吸收能力不應小于其額定值。其啟動荷載（對應于圖1 0中的P I 荷載值）應介于與其相連的鋼絲繩最小破斷拉力的20％一50%之間，具體參數(shù)要求見表3。

5.6.2

變形過程中環(huán)管不應發(fā)生褶屈和破裂，未伸出段始終保持為原視圓形形狀。

6、試驗方法

6.1 外觀

外觀質(zhì)量用日測進行檢驗。

6.2 力學性能

6.2.1

抗錯動拉力檢驗:在材料試驗機上進行。其試驗用試樣如圖4所示,試驗方法如圖5所示。取橫、縱向正交的由卡扣緊固的試樣(約15cm×20cm),其中A、B端固定于材料試驗機上,按箭頭所示方向施加拉力,直至兩繩錯動,測試所需拉力。

6.2.2

抗脫落拉力檢驗:在材料試驗機上進行。其試驗用試樣如圖6所示,試驗方法如圖7所示。取橫、縱向正交的由卡扣扣緊的試樣(約20cm×20cm),其中A、B端固定于材料試驗機上,按箭頭所示方向施加拉力,直至卡扣脫落、失效,兩根鋼絲繩分離,測試所需拉力。

6.2.3

鋼絲繩抗破斷能力檢驗按GB/T83581987的規(guī)定進行。

6.3 鋼絲表面鍍鋅檢驗

鋼絲(繩)表面鍍鋅檢驗按GBT2973-1991的規(guī)定進行。

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6.4 減壓環(huán)檢驗

6.4.1

試樣準備：按標準選配要求將鋼絲繩穿過環(huán)管內(nèi)孔,兩端各留出供試驗時夾持用的長約20cm的尾繩段,見圖8和圖9。

6.4.2

試驗設備與方法:在大位移材料試驗機上一次拉伸完成或在普通材料試驗機上分段拉伸完成(每伸長到一定長度即鋸掉一段再次拉伸),均勻加載,測定試驗過程的荷載一位移曲線,兩種試驗方法得到的一般曲線形式如下：

6.4.3

變形能計算方法:試驗機對減壓環(huán)所做的功即等于減壓環(huán)所吸收的變形能,即圖中荷載(P,單位kN)與位移(S,單位m)增量的乘積(單位K)或PS曲線與S軸所形成的包絡面積(分段試驗時為各包絡面積之和,在坐標紙上每小格按4舍6入法)。

7、檢驗規(guī)則

7.1 出廠檢驗

7.1.1

岀廠檢驗項目為外觀質(zhì)量、尺寸和力學性能檢驗,由生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗部門進行,檢驗合格后方可出廠。

7.1.2

組批、試樣數(shù)量與判定:防護網(wǎng)出廠檢驗按批進行,每批不應超過200張,外觀應逐個進行檢驗尺寸應每批隨機抽取3個實物試樣進行檢驗,力學性能應制作3個試樣進行檢驗;減壓環(huán)出廠檢驗按批進行,每批不應超過1000個,隨機抽取2個減壓環(huán)(即為試樣)進行力學性能檢驗。所有檢驗項目均符合本標準規(guī)定時,則判定該批(外觀為個)產(chǎn)品為合格。

7.1.3

復驗：在出廠檢驗中,如發(fā)現(xiàn)一項要求不合格(實物檢驗,則該件產(chǎn)品為不合格),可在同批產(chǎn)中加倍抽樣,對不合格項進行復驗,如仍有一個試樣不合格,則判定該批產(chǎn)品為不合格。所有復驗項均符合本標準規(guī)定時,則判定該批產(chǎn)品為合格。

7.2 型式檢驗

7.2.1

凡出現(xiàn)下列情形之一時,應進行型式檢驗：

a）要求產(chǎn)品定型鑒定時；

b）正常情況下,生產(chǎn)時間每1年時；

c）停產(chǎn)3個月后恢復生產(chǎn)時;

d）有關生產(chǎn)用設備檢修后重新投入使用時；

e）因相關標準發(fā)生修訂或技術(shù)改進,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝發(fā)生重大變化可能影響性能時。

7.2.2

型式檢驗項目為本標準第5章全部內(nèi)容。

7.2.3

型式檢驗的判定:在同一規(guī)格、用同一級別的原材料生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機抽取3個檢樣進行外觀質(zhì)量和尺寸檢驗,按每種力學性能各提供3個檢樣進行力學性能檢驗,提供3個檢樣進行表面鍍層指標檢驗。檢驗中,如發(fā)現(xiàn)有一項不符合本標準的技術(shù)要求,應在同一條件下的產(chǎn)品中取雙倍檢樣,對不合格項進行復檢,如有任何一項不合格,則判定為不合格。反之,則判定為合格。

8、標志

每件包裝上應夾掛一標簽,其內(nèi)容包括：

a）制造單位名稱或代號；

b）產(chǎn)品自檢合格證號；

c）生產(chǎn)日期(年、月)；

d）產(chǎn)品型號、規(guī)格；

e）檢驗員工號；

f）檢驗結(jié)果。

9、包裝、運輸和貯存

9.1 包裝

釆取單張網(wǎng)成卷捆扎裸裝,每卷至少應用鐵絲扎緊三處;其余構(gòu)件根據(jù)其形狀、尺寸和重量可單件裸裝或多件捆扎裸裝,如用戶需要其他包裝方式,經(jīng)雙方協(xié)商,也可按其要求包裝交貨。

9.2 運輸

運輸時應整齊堆碼,捆綁牢固,搬運時應避免拖掛,不應拋卸。

9.3 貯存

應貯存在整潔、于燥通風和無腐蝕物侵蝕的地方,并且與地面隔離堆放,但堆碼高度不宜超過3m。

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