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鐵道部被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)的規(guī)范
Specification for passive protective net of Ministry of Railways
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邊坡柔性防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng) １ 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了邊坡柔性防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)的分類及型號標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路、鐵路邊坡柔性防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和使用。 ２ 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 ＧＢ／ Ｔ ２２８． １ 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第 １ 部分：室溫試驗(yàn)方法 ＧＢ／ Ｔ ５９７６ 鋼絲繩夾 ＧＢ／ Ｔ ８３５８ 鋼絲繩 實(shí)際破斷拉力測定方法 ＧＢ／ Ｔ １０１２５—２０１２ 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn) ＧＢ／ Ｔ １１２６３ 熱軋 Ｈ 型鋼和剖分 Ｔ 型鋼 ＧＢ／ Ｔ １３９１２ 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術(shù)要求及試驗(yàn)方法 ＧＢ／ Ｔ １６８２５． １ 靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn) 第１ 部分：拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)測力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn) ＧＢ／ Ｔ １９２９２． １ 金屬和合金的腐蝕 大氣腐蝕性 第 １ 部分：分類、測定和評估 ＧＢ／ Ｔ ２０１１８ 鋼絲繩通用技術(shù)條件 ＧＢ／ Ｔ ２５８５４ 一般起重用 Ｄ 形和弓形鍛造卸扣 ＴＢ／ Ｔ ３４４９ 鐵路邊坡柔性被動(dòng)防護(hù)產(chǎn)品落石沖擊試驗(yàn)方法與評價(jià) ＹＢ／ Ｔ ４１９０ 工程用機(jī)編鋼絲網(wǎng)及組合體 ＹＢ／ Ｔ ４２２１ 工程機(jī)編鋼絲網(wǎng)用鋼絲 ＹＢ／ Ｔ ５３４３ 制繩用圓鋼絲 ３ 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本文件。 ３．１ 邊坡柔性防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)�。妫欤澹椋猓欤� ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｎｅｔ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｓｌｏｐｅ 以柔性金屬網(wǎng)為主要特征構(gòu)件，采用加固、攔截和引導(dǎo)三種基本形式，防治公路、鐵路邊坡崩塌落石、風(fēng)化剝落、淺層溜坍等危害的柔性防護(hù)結(jié)構(gòu)及構(gòu)件組合體。 ３．２ 主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)�。幔悖簦椋觯� ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ（ＡＰＳ） 采用錨桿直接固定或結(jié)合支撐繩固定方式，將柔性金屬網(wǎng)覆蓋在具有潛在地質(zhì)災(zāi)害的坡面上，實(shí)現(xiàn)斜坡淺表層巖土體穩(wěn)固的一種邊坡柔性防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)。 ３．３ 被動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)�。穑幔螅螅椋觯� ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ（ＰＰＳ） 采用錨桿、鋼柱、支撐繩和拉錨繩等固定支撐方式，將柔性金屬網(wǎng)以一定的角度安裝在坡面上，實(shí)現(xiàn)對落石、泥石流體中固體物質(zhì)攔截的一種邊坡柔性防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)。 ３．４ 引導(dǎo)防護(hù)系統(tǒng)�。纾酰椋洌椋睿� ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ（ＧＰＳ） 采用錨桿、支撐繩、縱橫向拉繩等構(gòu)件，將柔性金屬網(wǎng)自然覆蓋在具有潛在地質(zhì)災(zāi)害的坡面上，或頂部結(jié)合鋼柱、拉錨繩、支撐繩等固定方式，將柔性金屬網(wǎng)以一定的角度張開，形成以控制落石運(yùn)動(dòng)范圍和軌跡并引導(dǎo)落石滑落或滾落到預(yù)設(shè)地點(diǎn)的一種邊坡柔性防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)。 ３．５ 柔性金屬網(wǎng)�。妫欤澹椋猓欤� ｍｅｔａｌ ｎｅｔ 以鋼絲繩、鋼絲為主要材料，以一定方式編織而成的具有一定可變形度的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)物（包括鋼絲繩網(wǎng)、環(huán)形網(wǎng)、方形網(wǎng)、格柵網(wǎng)、雙絞六邊形網(wǎng)等）。 ３．６ 消能裝置�。澹睿澹颍纾� ｄｉｓｓｉｐａｔｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ（ＥＤＤ） 沖擊荷載作用下通過提供一定變形量以緩沖鋼絲繩所受荷載并吸收能量的裝置。 ３．７ 標(biāo)稱防護(hù)能級 ｎｏｍｉｎａｌ ｅｎｅｒｇｙ ｌｅｖｅｌ 被動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)和張口式引導(dǎo)防護(hù)系統(tǒng)的攔截部分的標(biāo)稱防護(hù)能力。 ３．８ 靜力啟動(dòng)荷載�。螅簦幔簦椋� ａｃｔｕａｔｅｄ ｆｏｒｃｅ 在靜力拉伸試驗(yàn)下，消能裝置從靜態(tài)進(jìn)入動(dòng)態(tài)前的最大荷載。 ３．９ 動(dòng)力啟動(dòng)荷載�。洌睿幔恚椋� ａｃｔｕａｔｅｄ ｆｏｒｃｅ 在動(dòng)力拉伸試驗(yàn)下，消能裝置從靜態(tài)進(jìn)入動(dòng)態(tài)前的最大荷載。 ４ 分類及型號標(biāo)記 ４．１ 分類 ４．１．１ 主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng) ４．１．１．１ 主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)按柔性金屬網(wǎng)組合及其固定方式分為錨固縫合式（圖 １）和搭接點(diǎn)錨式（圖 ２）。
４．１．１．２ 錨固縫合式先通過錨桿將支撐繩固定，再采用縫合繩將柔性金屬網(wǎng)和支撐繩相互縫合并張緊。 ４．１．１．３ 搭接點(diǎn)錨式先將柔性金屬網(wǎng)搭接后，再采用錨桿（含錨墊板）逐點(diǎn)錨固，必要時(shí)可加支撐繩。 ４．１．２ 被動(dòng)防護(hù)系統(tǒng) ４．１．２．１ 被動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)按柱腳與基座連接方式分為被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)（圖 ３）和柔性格柵網(wǎng)（圖 ４）兩類。
４．１．２．２ 被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)的鋼柱與基座宜為鉸接，標(biāo)稱防護(hù)能級大于 １００ｋＪ。 ４．１．２．３ 柔性格柵網(wǎng)的鋼柱與基座宜為固接，標(biāo)稱防護(hù)能級不大于 １００ｋＪ。 ４．１．３ 引導(dǎo)防護(hù)系統(tǒng) ４．１．３．１ 引導(dǎo)防護(hù)系統(tǒng)按結(jié)構(gòu)形式分為覆蓋式引導(dǎo)防護(hù)系統(tǒng)（圖 ５）和張口式引導(dǎo)防護(hù)系統(tǒng)（圖 ６）。 ４．１．３．２ 張口式引導(dǎo)防護(hù)系統(tǒng)由攔截部分和引導(dǎo)部分組成。
４．２ 系統(tǒng)型號標(biāo)記 ４．２．１ 主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)型號標(biāo)記及其編碼結(jié)構(gòu)見圖 ７。
示例 １：ＡＰＳ⁃０５０／ Ｐ 表示主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)，標(biāo)稱抗力等級 ５０ｋＮ，錨固縫合式。 示例 ２：ＡＰＳ⁃１５０／ Ｒ 表示主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)，標(biāo)稱抗力等級 １５０ｋＮ，搭接點(diǎn)錨式。 ４．２．２ 被動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)型號標(biāo)記及其編碼結(jié)構(gòu)見圖 ８。
示例 １：ＰＰＳ⁃０５０／ ＤＢ⁃Ａ 表示被動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)，標(biāo)稱防護(hù)能級為 ５００ｋＪ，被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)，易維修性等級 Ａ 級。 示例 ２：ＰＰＳ⁃００５／ ＲＢ 表示被動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)，標(biāo)稱防護(hù)能級為 ５０ｋＪ，柔性格柵網(wǎng)。 ４．２．３ 引導(dǎo)防護(hù)系統(tǒng)型號標(biāo)記及其編碼結(jié)構(gòu)見圖 ９。
示例 １：ＧＰＳ⁃１５０⁃Ｃ 表示引導(dǎo)防護(hù)系統(tǒng)，標(biāo)稱防護(hù)能級 １ ５００ｋＪ，覆蓋式。 示例 ２：ＧＰＳ⁃２００⁃Ｏ 表示引導(dǎo)防護(hù)系統(tǒng)，標(biāo)稱防護(hù)能級 ２ ０００ｋＪ，張口式。 ４．３ 構(gòu)件型號標(biāo)記 ４．３．１ 鋼絲繩網(wǎng)結(jié)構(gòu)及其組件結(jié)構(gòu)示意見圖１０，節(jié)點(diǎn)處用緊固件固定，型號標(biāo)記及其編碼結(jié)構(gòu)見圖１１。
示例：ＣＮ／０８／３００／３ ×５ 表示鋼絲繩網(wǎng)，鋼絲繩公稱直徑８ｍｍ，網(wǎng)孔公稱尺寸３００ｍｍ ×３００ｍｍ，網(wǎng)片公稱尺寸３ｍ ×５ｍ。 ４．３．２ 環(huán)形網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意見圖 １２，型號標(biāo)記及其編碼結(jié)構(gòu)見圖 １３。
示例 １：ＲＮ／５／３／２５０／５ ×３／ Ｃ 表示環(huán)形網(wǎng)，單環(huán) ５ 圈，鋼絲公稱直徑 ３ｍｍ，網(wǎng)孔公稱直徑 ２５０ｍｍ，網(wǎng)片公稱尺寸 ５ｍ × ３ｍ，編織方式為盤繞。 示例 ２：ＲＮ／７／３／３００／５ ×３／ Ｔ 表示環(huán)形網(wǎng)，單環(huán) ７ 圈，鋼絲公稱直徑 ３ｍｍ，網(wǎng)孔公稱直徑 ３００ｍｍ，網(wǎng)片公稱尺寸 ５ｍ × ３ｍ，編織方式為纏繞。 ４．３．３ 方形網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意見圖 １４，型號標(biāo)記及其編碼結(jié)構(gòu)見圖 １５。
示例 １：ＳＮ／５／３／２５０／５ ×３／ Ｃ 表示方形網(wǎng)，單框 ５ 圈，鋼絲公稱直徑 ３ｍｍ，網(wǎng)孔公稱邊長 ２５０ｍｍ，網(wǎng)片公稱尺寸 ５ｍ × ３ｍ，編織方式為盤繞。 示例 ２：ＳＮ／７／３／３００／５ ×３／ Ｔ 表示方形網(wǎng)，單框 ７ 圈，鋼絲公稱直徑 ３ｍｍ，網(wǎng)孔公稱邊長 ３００ｍｍ，網(wǎng)片公稱尺寸 ５ｍ × ３ｍ，編織方式為纏繞。 ４．３．４ 格柵網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意見圖 １６，型號標(biāo)記及其編碼結(jié)構(gòu)見圖 １７。
示例 １：Ｇ／ Ｈ／２． ２／６０／３ ×１０ 表示格柵網(wǎng)，高強(qiáng)度，鋼絲公稱直徑 ２． ２ｍｍ，網(wǎng)孔內(nèi)切圓公稱直徑 ６０ｍｍ，網(wǎng)片公稱尺寸 ３ｍ ×１０ｍ。 示例 ２：Ｇ／ Ｌ／３． ０／５０／３ ×１０ 表示格柵網(wǎng)，低強(qiáng)度，鋼絲公稱直徑 ３． ０ｍｍ，網(wǎng)孔內(nèi)切圓公稱直徑 ５０ｍｍ，網(wǎng)片公稱尺 寸 ３ｍ ×１０ｍ。 ４．３．５ 雙絞六邊形網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意見圖 １８，型號標(biāo)記及其編碼結(jié)構(gòu)見圖 １９。
示例 １：ＤＴ／２． ０／５０ ×６０／２． ５２ ×１０ 表示雙絞六邊形網(wǎng)，鋼絲公稱直徑 ２． ０ｍｍ，網(wǎng)孔公稱尺寸 ５０ｍｍ ×６０ｍｍ，網(wǎng)片公稱 尺寸 ２． ５２ｍ ×１０ｍ。 示例 ２：ＤＴ／２． ２／６０ ×８０／３． ６ ×１０ 表示雙絞六邊形網(wǎng)，鋼絲公稱直徑 ２． ２ｍｍ，網(wǎng)孔公稱尺寸 ６０ｍｍ ×８０ｍｍ，網(wǎng)片公稱 尺寸 ３． ６ｍ ×１０ｍ。 ４．３．６ 消能裝置可有多種結(jié)構(gòu)形式。 環(huán)式消能裝置結(jié)構(gòu)示意見圖 ２０，型號標(biāo)記及其編碼結(jié)構(gòu)見 圖 ２１。
示例：ＥＤＤ／２０／３８／３０／ Ｒ 表示消能裝置，靜力啟動(dòng)荷載 ２０ｋＮ，動(dòng)力啟動(dòng)荷載 ３８ｋＮ，標(biāo)稱能量吸收能力 ３０ｋＪ，環(huán)式。 ４．３．７ 鋼柱為熱軋型鋼加工件，其結(jié)構(gòu)示意見圖 ２２，型號標(biāo)記及其編碼結(jié)構(gòu)見圖 ２３。
示例：ＳＰ／ ＨＷ１５０／ Ｑ２３５Ｂ／５ 表示鋼柱，ＨＷ１５０ 型鋼，鋼的牌號為 Ｑ２３５Ｂ，柱高 ５ｍ。 ４．３．８ 基座結(jié)構(gòu)示意見圖 ２４，型號標(biāo)記及其編碼結(jié)構(gòu)見圖 ２５。
示例：ＢＰ／ Ｑ２３５Ｂ／０１ 表示基座，鋼牌號 Ｑ２３５Ｂ，編號 ０１。 ５ 技術(shù)要求 ５．１ 一般要求 ５．１．１ 邊坡柔性防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)中的鋼絲、鋼絲繩及其制品，其防腐性能要求見表 １，不同腐蝕環(huán)境下不同 鍍層參考使用年限可參考附錄 Ｂ。
５．１．２ 邊坡柔性防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)中鋼鐵制件的防腐性能應(yīng)滿足 ＧＢ／ Ｔ １３９１２ 的要求，且應(yīng)滿足表 １ 的 要求。 ５．１．３ 邊坡柔性防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)中構(gòu)件應(yīng)便于安裝和更換，宜為可獨(dú)立更換單元。 ５．２ 系統(tǒng) ５．２．１ 主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)的標(biāo)稱抗力等級應(yīng)滿足表 ２ 的規(guī)定。
５．２．２ 被動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)的標(biāo)稱防護(hù)能級應(yīng)滿足表 ３ 的規(guī)定。
５．２．３ 被動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)容許緩沖距離應(yīng)滿足表 ４ 的規(guī)定。
５．２．４ 被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行易維修性等級分級，分級標(biāo)準(zhǔn)見附錄 Ａ。 ５．２．５ 覆蓋式引導(dǎo)防護(hù)系統(tǒng)的標(biāo)稱防護(hù)能級和配套的柔性金屬網(wǎng)抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿足表 ５ 的規(guī)定。
５．２．６ 張口式引導(dǎo)防護(hù)系統(tǒng)攔截部分的防護(hù)能力應(yīng)與被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)對應(yīng)的標(biāo)稱防護(hù)能級一致且符合 ５． ２． ２ 的要求，取消被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)的下支撐繩且應(yīng)將柔性金屬網(wǎng)向下延伸不小于 ０． ５ 倍柱高，與引導(dǎo)部分連接成整體；張口式引導(dǎo)防護(hù)系統(tǒng)的引導(dǎo)部分應(yīng)選用符合 ５． ２． ５ 要求的覆蓋式引導(dǎo)防護(hù)系統(tǒng)，且抗拉強(qiáng)度不宜大于攔截部分柔性金屬網(wǎng)的抗拉強(qiáng)度。 ５．３ 構(gòu)件 ５．３．１ 鋼絲繩網(wǎng) ５．３．１．１ 單張鋼絲繩網(wǎng)編織用鋼絲繩不應(yīng)超過兩根，鋼絲繩不應(yīng)有斷絲、脫絲、打結(jié)和明顯扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩網(wǎng)的形狀應(yīng)平整。 ５．３．１．２ 網(wǎng)片中每個(gè)交叉節(jié)點(diǎn)處均應(yīng)采用緊固件固定，緊固件和鋼絲繩搭接處連接件表面不應(yīng)有破裂和明顯損傷。 ５．３．１．３ 網(wǎng)片邊長負(fù)誤差不應(yīng)大于 ５０ｍｍ，正誤差不應(yīng)大于一個(gè)網(wǎng)孔邊長，網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于其相應(yīng)型號網(wǎng)片中的標(biāo)稱值。 ５．３．１．４ 編網(wǎng)用鋼絲繩應(yīng)滿足 ＧＢ／ Ｔ ２０１１８ 的規(guī)定，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 １ ７７０Ｎ／ ｍｍ ２ 。 ５．３．１．５ 網(wǎng)片的抗拉強(qiáng)度、抗頂破力應(yīng)滿足其配套系統(tǒng)的技術(shù)要求。 ５．３．１．６ 鋼絲繩交叉節(jié)點(diǎn)處緊固件的抗脫落拉力不應(yīng)小于 １０ｋＮ，抗錯(cuò)動(dòng)拉力不應(yīng)小于 ５ｋＮ，錯(cuò)動(dòng)后鋼絲繩殘余抗破斷拉力不應(yīng)小于原始最小抗破斷拉力的 ９０％；鋼絲繩搭接處的連接能力不應(yīng)低于所連接鋼絲繩的最小破斷拉力的 ９０％。 ５．３．２ 環(huán)形網(wǎng) ５．３．２．１ 單個(gè)環(huán)應(yīng)由單根鋼絲盤結(jié)而成，除邊緣環(huán)孔外，每個(gè)環(huán)應(yīng)與其周邊的環(huán)相扣聯(lián)。 ５．３．２．２ 盤繞編織的環(huán)至少應(yīng)采用緊固件在均勻分布的三處緊固，且其中一個(gè)緊固點(diǎn)應(yīng)位于兩端頭的搭接處；纏繞編織的環(huán)在兩端頭的搭接處應(yīng)采用緊固件緊固。 ５．３．２．３ 成環(huán)后的鋼絲不應(yīng)有明顯的松脫、分離和機(jī)械損傷。 ５．３．２．４ 盤繞編織的環(huán)的鋼絲兩端頭搭接長度不應(yīng)小于 １００ｍｍ，纏繞編織的環(huán)的鋼絲兩端頭搭接長度不應(yīng)小于 ５０ｍｍ。 ５．３．２．５ 網(wǎng)片尺寸負(fù)誤差不應(yīng)大于 ５０ｍｍ，正誤差不應(yīng)大于一個(gè)網(wǎng)孔直徑，網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于其相應(yīng)型號網(wǎng)片中的標(biāo)稱值。 ５．３．２．６ 網(wǎng)片的抗拉強(qiáng)度、抗頂破力及環(huán)鏈的最小破斷力應(yīng)滿足其配套系統(tǒng)的技術(shù)要求。 ５．３．３ 方形網(wǎng) ５．３．３．１ 單個(gè)方框應(yīng)由單根鋼絲盤結(jié)而成，除邊緣環(huán)孔外，每個(gè)框應(yīng)與其周邊的框相扣聯(lián)。 ５．３．３．２ 盤繞編織的方框至少應(yīng)采用緊固件在每個(gè)邊上緊固，且其中一個(gè)緊固點(diǎn)應(yīng)位于兩端頭的搭接處；纏繞編織的方框在兩端頭的搭接處應(yīng)采用緊固件緊固。 ５．３．３．３ 成方框后的鋼絲不應(yīng)有明顯的松脫、分離和機(jī)械損傷。 ５．３．３．４ 盤繞編織的方框的鋼絲兩端頭搭接長度不應(yīng)小于 １００ｍｍ，纏繞編織的方框的鋼絲兩端頭搭接長度不應(yīng)小于 ５０ｍｍ。 ５．３．３．５ 網(wǎng)片尺寸負(fù)誤差不應(yīng)大于 ５０ｍｍ，正誤差不應(yīng)大于一個(gè)方框邊長，網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于其相應(yīng)型號網(wǎng)片中的標(biāo)稱值。 ５．３．３．６ 網(wǎng)片的抗頂破力、抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿足其配套系統(tǒng)的技術(shù)要求。 ５．３．４ 格柵網(wǎng) ５．３．４．１ 網(wǎng)片中鋼絲不應(yīng)有明顯機(jī)械損傷和脫絲，扭結(jié)處鋼絲不應(yīng)有裂紋。 ５．３．４．２ 網(wǎng)片尺寸負(fù)誤差不應(yīng)大于 ５０ｍｍ，網(wǎng)孔尺寸正誤差不應(yīng)大于 ５ｍｍ。 ５．３．４．３ 網(wǎng)片的抗拉強(qiáng)度、抗頂破強(qiáng)度應(yīng)滿足其配套系統(tǒng)的技術(shù)要求。 ５．３．５ 雙絞六邊形網(wǎng) ５．３．５．１ 鋼絲不應(yīng)有明顯機(jī)械損傷、銹蝕、斷絲現(xiàn)象。 ５．３．５．２ 網(wǎng)片尺寸誤差應(yīng)符合 ＹＢ／ Ｔ ４１９０ 的有關(guān)規(guī)定，網(wǎng)孔尺寸正誤差不應(yīng)大于１４％且應(yīng)滿足 ＹＢ／ Ｔ４１９０ 的有關(guān)規(guī)定。 ５．３．５．３ 網(wǎng)片的抗頂破力、抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿足其配套系統(tǒng)的技術(shù)要求。 ５．３．６ 消能裝置 ５．３．６．１ 消能裝置外觀不應(yīng)有明顯機(jī)械損傷。 ５．３．６．２ 消能裝置的靜力啟動(dòng)荷載、標(biāo)稱能量吸收能力和動(dòng)力啟動(dòng)荷載應(yīng)滿足其配套系統(tǒng)的技術(shù)要求。 ５．３．６．３ 消能裝置的防腐性能應(yīng)滿足 ５． １． １ 和 ５． １． ２ 的要求。 ５．３．７ 連接構(gòu)件 ５．３．７．１ 卸扣應(yīng)符合 ＧＢ／ Ｔ ２５８５４ 的要求，其防腐性能應(yīng)滿足 ５． １． ２ 要求。 ５．３．７．２ 繩卡應(yīng)符合 ＧＢ／ Ｔ ５９７６ 的要求，其防腐性能應(yīng)滿足 ５． １． ２ 要求。 ５．３．７．３ 其他連接構(gòu)件應(yīng)符合其相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求。 ５．４ 材料 ５．４．１ 邊坡柔性防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)所用鋼絲繩應(yīng)符合 ＧＢ／ Ｔ ２０１１８ 的規(guī)定。 ５．４．２ 低強(qiáng)度格柵網(wǎng)和雙絞六邊形網(wǎng)編織所用鋼絲應(yīng)符合 ＹＢ／ Ｔ ４２２１ 的規(guī)定。 ５．４．３ 環(huán)形網(wǎng)、方形網(wǎng)和高強(qiáng)度鋼絲格柵網(wǎng)所用鋼絲應(yīng)符合 ＹＢ／ Ｔ ５３４３ 的規(guī)定。 ５．４．４ 鋼柱構(gòu)件用型鋼應(yīng)符合 ＧＢ／ Ｔ １１２６３ 的規(guī)定，防腐性能應(yīng)滿足 ５． １． ２ 的要求。 ６ 試驗(yàn)方法 ６．１ 一般要求 ６．１．１ 邊坡柔性防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)中的鋼絲、鋼絲繩及其制品的防腐性能應(yīng)按 ＧＢ／ Ｔ １０１２５—２０１２ 進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)。 ６．１．２ 邊坡柔性防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)中的鋼鐵制件的防腐性能應(yīng)按 ＧＢ／ Ｔ １３９１２ 進(jìn)行試驗(yàn)，且應(yīng)按 ＧＢ／ Ｔ１０１２５—２０１２ 進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)。 ６．２ 系統(tǒng) ６．２．１ 主動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)的柔性金屬網(wǎng)的抗頂破力應(yīng)按附錄 Ｃ 進(jìn)行試驗(yàn)。 ６．２．２ 被動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)標(biāo)稱防護(hù)能級應(yīng)按 ＴＢ／ Ｔ ３４４９ 進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)所選用的最大試驗(yàn)?zāi)芗墸ǎ停牛蹋┖驼９ぷ髂芗墸ǎ樱牛蹋⿷?yīng)滿足表 ６ 的規(guī)定。
６．２．３ 被動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)的容許緩沖距離應(yīng)按 ＴＢ／ Ｔ ３４４９ 試驗(yàn)。 ６．２．４ 覆蓋式引導(dǎo)防護(hù)系統(tǒng)對應(yīng)的柔性金屬網(wǎng)抗拉強(qiáng)度應(yīng)按附錄 Ｄ 試驗(yàn)。 ６．２．５ 張口式引導(dǎo)防護(hù)系統(tǒng)攔截部分所對應(yīng)的被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)標(biāo)稱防護(hù)能級應(yīng)按 ＴＢ／ Ｔ ３４４９ 試驗(yàn)；張口式引導(dǎo)防護(hù)系統(tǒng)引導(dǎo)部分的柔性金屬網(wǎng)抗拉強(qiáng)度應(yīng)按附錄 Ｄ 試驗(yàn)。 ６．３ 構(gòu)件 ６．３．１ 鋼絲繩網(wǎng) ６．３．１．１ 網(wǎng)片外觀宜采用目測檢驗(yàn)。 ６．３．１．２ 緊固件及連接件表面破損情況宜采用目測檢驗(yàn)。 ６．３．１．３ 網(wǎng)片及網(wǎng)孔尺寸宜采用分度值為１ｍｍ 的鋼卷尺測量，其中網(wǎng)孔尺寸取不少于１０ 個(gè)隨機(jī)測量 值的平均值。 ６．３．１．４ 編網(wǎng)用鋼絲繩規(guī)格尺寸、力學(xué)性能應(yīng)按 ＧＢ／ Ｔ ２０１１８ 要求試驗(yàn)。 ６．３．１．５ 抗頂破力應(yīng)按附錄 Ｃ 試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度應(yīng)按附錄 Ｄ 試驗(yàn)。 ６．３．１．６ 緊固件抗脫落拉力和抗錯(cuò)動(dòng)拉力應(yīng)按附錄 Ｆ 試驗(yàn)，鋼絲繩殘余抗破斷拉力應(yīng)按 ＧＢ／ Ｔ ８３５８試驗(yàn)。 ６．３．１．７ 鋼絲繩網(wǎng)的防腐性能試驗(yàn)試樣應(yīng)至少包含一個(gè)交叉節(jié)點(diǎn)。 ６．３．２ 環(huán)形網(wǎng) ６．３．２．１ 單個(gè)環(huán)的盤結(jié)及其與周邊環(huán)的扣聯(lián)情況宜采用目測檢驗(yàn)。 ６．３．２．２ 盤繞和纏繞環(huán)的緊固情況宜采用目測檢驗(yàn)。 ６．３．２．３ 鋼絲松脫、分離和機(jī)械損傷情況宜采用目測檢驗(yàn)。 ６．３．２．４ 單個(gè)環(huán)的鋼絲的兩端頭搭接長度應(yīng)采用分度值為 １ｍｍ 的鋼卷尺測量。 ６．３．２．５ 網(wǎng)片及網(wǎng)孔尺寸宜采用分度值為１ｍｍ 的鋼卷尺測量，其中網(wǎng)孔尺寸取不少于１０ 個(gè)隨機(jī)測量值的平均值。 ６．３．２．６ 抗頂破力應(yīng)按附錄 Ｃ 試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度應(yīng)按附錄 Ｄ 試驗(yàn)，環(huán)鏈拉伸破斷力應(yīng)按附錄 Ｅ 試驗(yàn)。 ６．３．２．７ 環(huán)形網(wǎng)的防腐性能試驗(yàn)試樣應(yīng)至少包含一個(gè)完整的環(huán)。 ６．３．３ 方形網(wǎng) ６．３．３．１ 單個(gè)方框的盤結(jié)以及與周邊框的扣聯(lián)狀況宜采用目測檢驗(yàn)。 ６．３．３．２ 盤繞、纏繞方式的方框緊固情況宜采用目測檢驗(yàn)。 ６．３．３．３ 鋼絲松脫、分離和機(jī)械損傷情況宜采用目測檢驗(yàn)。 ６．３．３．４ 單個(gè)方框的鋼絲兩端頭搭接長度應(yīng)采用分度值為 １ｍｍ 的鋼卷尺測量。 ６．３．３．５ 網(wǎng)片及網(wǎng)孔尺寸宜采用分度值為１ｍｍ 的鋼卷尺測量，其中網(wǎng)孔尺寸取不少于１０ 個(gè)隨機(jī)測量值的平均值。 ６．３．３．６ 抗頂破力應(yīng)按附錄 Ｃ 試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度應(yīng)按附錄 Ｄ 試驗(yàn)，環(huán)鏈拉伸破斷力應(yīng)按附錄 Ｅ 試驗(yàn)。 ６．３．３．７ 方形網(wǎng)的防腐性能試驗(yàn)試樣應(yīng)至少包含一個(gè)完整的方框。 ６．３．４ 格柵網(wǎng) ６．３．４．１ 網(wǎng)片中鋼絲機(jī)械損傷、脫絲和裂紋宜采用目測檢驗(yàn)。 ６．３．４．２ 網(wǎng)片及網(wǎng)孔尺寸宜采用分度值為１ｍｍ 的鋼卷尺測量，其中網(wǎng)孔尺寸取不少于１０ 個(gè)隨機(jī)測量值的平均值。 ６．３．４．３ 抗頂破力應(yīng)按附錄 Ｃ 試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度應(yīng)按附錄 Ｄ 試驗(yàn)。 ６．３．４．４ 格柵網(wǎng)的防腐性能試驗(yàn)試樣應(yīng)至少包括三個(gè)連續(xù)網(wǎng)孔。 ６．３．５ 雙絞六邊形網(wǎng) ６．３．５．１ 鋼絲機(jī)械損傷、銹蝕、斷絲宜采用目測檢驗(yàn)。 ６．３．５．２ 網(wǎng)片及網(wǎng)孔尺寸應(yīng)按 ＹＢ／ Ｔ ４１９０ 的相應(yīng)方法測量。 ６．３．５．３ 抗頂破力應(yīng)按附錄 Ｃ 試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度應(yīng)按附錄 Ｄ 試驗(yàn)。 ６．３．５．４ 雙絞六邊形網(wǎng)的防腐性能試驗(yàn)試樣應(yīng)至少包括三個(gè)連續(xù)網(wǎng)孔。 ６．３．６ 消能裝置 ６．３．６．１ 消能裝置的外觀宜采用目測檢驗(yàn)。 ６．３．６．２ 消能裝置的靜力性能應(yīng)按附錄 Ｇ 試驗(yàn)，動(dòng)力性能應(yīng)按附錄 Ｈ 試驗(yàn)。 ６．３．６．３ 消能裝置的防腐性能試驗(yàn)應(yīng)包含消能裝置的所有構(gòu)件。 ６．３．７ 連接構(gòu)件 ６．３．７．１ 卸扣性能應(yīng)按 ＧＢ／ Ｔ ２５８５４ 規(guī)定的方法試驗(yàn)。 ６．３．７．２ 繩卡性能應(yīng)按 ＧＢ／ Ｔ ５９７６ 規(guī)定的方法試驗(yàn)。 ６．３．７．３ 其他連接構(gòu)件應(yīng)按其對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。 ６．４ 材料 ６．４．１ 邊坡柔性防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)所用鋼絲繩性能應(yīng)按 ＧＢ／ Ｔ ２０１１８ 試驗(yàn)。 ６．４．２ 低強(qiáng)度格柵網(wǎng)、雙絞六邊形網(wǎng)編織用鋼絲的性能應(yīng)按 ＹＢ／ Ｔ ４２２１ 試驗(yàn)。 ６．４．３ 環(huán)形網(wǎng)、方形網(wǎng)和高強(qiáng)度鋼絲格柵網(wǎng)所用鋼絲的性能應(yīng)按 ＹＢ／ Ｔ ５３４３ 試驗(yàn)。 ６．４．４ 鋼柱構(gòu)件用型鋼性能應(yīng)按 ＧＢ／ Ｔ １１２６３ 試驗(yàn)。 ７ 檢驗(yàn)規(guī)則 ７．１ 檢驗(yàn)分類 檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表 ７。
７．２ 組批與抽樣 ７．２．１ 組批 正常生產(chǎn)時(shí)，邊坡柔性防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)以 ３ ０００ｍ ２ 為一批，不滿此數(shù)亦按一批計(jì)。 ７．２．２ 抽樣 從每批產(chǎn)品隨機(jī)抽樣，每類構(gòu)件抽取 ３ 個(gè)，每個(gè)規(guī)格的鋼絲繩抽取 ３ 段作為試樣。 ７．３ 型式檢驗(yàn) 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： ａ） 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型檢驗(yàn)； ｂ） 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； ｃ） 正常生產(chǎn)時(shí)，每兩年至少進(jìn)行一次； ｄ） 停產(chǎn) ６ 個(gè)月以上（包括 ６ 個(gè)月），恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； ｅ） 相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 ７．４ 出廠檢驗(yàn) 每批邊坡柔性防護(hù)網(wǎng)系統(tǒng)出廠前，均應(yīng)按照表 ７ 中出廠檢驗(yàn)要求的項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。 ７．５ 判定規(guī)則 按表 ７ 要求的項(xiàng)目逐一檢驗(yàn)，每項(xiàng)均符合要求則判定為合格；如發(fā)現(xiàn)一項(xiàng)要求不合格，可在同批產(chǎn)品中加倍抽樣，對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有項(xiàng)目均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，則判定該批產(chǎn)品為合格，否則判定該批產(chǎn)品為不合格。 ８ 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 ８．１ 標(biāo)志 系統(tǒng)產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)有明顯的標(biāo)志，其組成及排列順序?yàn)橄到y(tǒng)型號、廠家代號、生產(chǎn)批號。 ８．２ 包裝 ８．２．１ 柔性金屬網(wǎng)采取單張網(wǎng)成卷捆扎，每卷應(yīng)至少扎緊 ３ 處。 ８．２．２ 其余構(gòu)件根據(jù)其形狀、尺寸和重量可單件或多件包裝，如用戶需要其他包裝方式，經(jīng)雙方協(xié)商， 可按其要求包裝交貨。 ８．２．３ 產(chǎn)品出廠時(shí)，包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書，其產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應(yīng)分別包括 下列內(nèi)容： ａ） 產(chǎn)品合格證內(nèi)容包括： １） 生產(chǎn)廠家名稱或代號； ２） 產(chǎn)品型號、規(guī)格； ３） 生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期； ４） 質(zhì)檢員簽章。 ｂ） 產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容包括： １） 產(chǎn)品型號、規(guī)格； ２） 生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期； ３） 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)； ４） 產(chǎn)品定型檢驗(yàn)報(bào)告、各部件鹽霧試驗(yàn)報(bào)告、柔性金屬網(wǎng)抗頂破力及抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、消 能裝置試驗(yàn)報(bào)告； ５） 檢驗(yàn)合格簽章； ６） 生產(chǎn)廠家名稱、地址、電話。 ８．３ 運(yùn)輸和儲(chǔ)存 運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)整齊堆碼，捆綁牢固，妥善保護(hù)，避免損傷及腐蝕。 被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)易維修性等級分級標(biāo)準(zhǔn) 被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)易維修性等級分級標(biāo)準(zhǔn)見表 Ａ． １。
不同腐蝕環(huán)境下不同鍍層參考使用年限 不同腐蝕環(huán)境下不同鍍層參考使用年限參見表 Ｂ． １。
網(wǎng)面抗頂破力試驗(yàn)方法 Ｃ．１ 試驗(yàn)裝置 Ｃ．１．１ 試驗(yàn)所用的加載設(shè)備應(yīng)符合 ＧＢ／ Ｔ １６８２５． １ 的規(guī)定。 且加載設(shè)備能施加的最大拉力值至少應(yīng)為柔性金屬網(wǎng)抗頂破力的 １． ５ 倍，行程至少應(yīng)為柔性金屬網(wǎng)變形量的 １． ５ 倍。 應(yīng)提供勻速的位移和荷載，荷載加載速度不大于 １０ｍｍ／ ｓ。 Ｃ．１．２ 加載裝置與試樣的接觸面應(yīng)平滑、不含尖角。 安裝在沖頂裝置上的其他附屬裝置，不應(yīng)在試驗(yàn) 過程中對試樣造成任何干擾。 Ｃ．１．３ 加載裝置的幾何尺寸應(yīng)符合如下要求（圖 Ｃ． １）： ａ） 球面半徑為 １ ２００ｍｍ； ｂ） 最大投影直徑為 １ ０００ｍｍ； ｃ） 邊緣圓角半徑為 ５０ｍｍ。
Ｃ．１．４ 試樣的固定裝置宜采用矩形或方形框架，其尺寸大小應(yīng)足夠安裝試樣網(wǎng)面及對應(yīng)的張緊裝置，同時(shí)四邊留有適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)便于試樣固定。 Ｃ．１．５ 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)能直接讀取荷載⁃位移曲線（簡稱 Ｐ⁃Ｄ 曲線）。 Ｃ．２ 試樣制作 Ｃ．２．１ 試樣應(yīng)為邊長為 ３． ０ｍ 的正方形，邊長容許誤差為 ±２０％。 Ｃ．２．２ 產(chǎn)品中有滿足試樣尺寸要求的，試樣宜直接從產(chǎn)品中隨機(jī)選��；產(chǎn)品中無滿足試樣尺寸要求的，應(yīng)采用與待測產(chǎn)品相同材料和相同工藝，按 Ｃ． ２． １ 中的尺寸要求制作試樣，試樣中每個(gè)網(wǎng)格單元尺寸大小應(yīng)均勻。 Ｃ．２．３ 制作格柵網(wǎng)、雙絞六邊形網(wǎng)的試樣時(shí)，有鎖邊的兩個(gè)對邊應(yīng)滿足 Ｃ． ２． １ 中尺寸的要求，沒有鎖邊的兩個(gè)對邊應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)設(shè)備尺寸截取滿足要求的尺寸。 Ｃ．２．４ 每組試驗(yàn)的試樣應(yīng)為 ３ 件。 Ｃ．３ 試驗(yàn)方法 Ｃ．３．１ 試驗(yàn)應(yīng)在室溫條件下（１０℃ ～３５℃）進(jìn)行，并符合 ＧＢ／ Ｔ ２２８． １ 的要求。 Ｃ．３．２ 按照圖 Ｃ． ２ 和圖 Ｃ． ３ 所示，將試樣安裝在固定框架內(nèi)，同時(shí)位于沖頂裝置以上。 并確保試樣幾何中心與沖頂裝置的幾何中心對齊；兩對邊的一組張緊裝置寬度應(yīng)與框架的中心線對稱。
Ｃ．３．３ 采用卸扣、連桿、鋼絲繩或與測試試樣結(jié)構(gòu)特性一致的連接件將試樣四邊的網(wǎng)格與固定框架四邊固定，連接件在試驗(yàn)開始前不應(yīng)影響試樣本身所具有的平面特性。 Ｃ．３．４ 試驗(yàn)開始前，應(yīng)通過連接件將試樣張緊，將試樣中心的最大撓度值（ｂ）控制在不大于試樣最小邊長的 ２０％，應(yīng)使試樣接近參考平面。 Ｃ．３．５ 以下數(shù)據(jù)應(yīng)在試驗(yàn)時(shí)連續(xù)測量： ａ） 加載裝置所加載的荷載； ｂ） 相對于參考平面所產(chǎn)生的相對位移； ｃ） 柔性金屬網(wǎng)安裝后自然懸垂最大撓度，測量單位為毫米（ｍｍ）； ｄ） 柔性金屬網(wǎng)張緊力和抗頂破力，測量單位為千牛（ｋＮ）； ｅ） 柔性金屬網(wǎng)預(yù)緊變形和位移，測量單位為毫米（ｍｍ）。 Ｃ．３．６ 最大撓度值測量可采用鋼直尺、鋼卷尺直接測量，先測量參考平面到地面的高度，再測量張緊后網(wǎng)面最低點(diǎn)到地面的高度尺寸，兩者的差值即為柔性金屬網(wǎng)中心最大撓度值。 Ｃ．３．７ 加載裝置宜分階段加載。 Ｃ．３．８ 試驗(yàn)過程中應(yīng)分階段記錄試驗(yàn)中的數(shù)據(jù)。 Ｃ．３．９ 參照 Ｃ． ３． １ ～ Ｃ． ３． ８ 的方法進(jìn)行剩余的兩組試驗(yàn)。 Ｃ．４ 數(shù)據(jù)處理 Ｃ．４．１ 測取開始加載直至試樣局部或整體破壞的抗頂破力及位移，繪制 Ｐ⁃Ｄ 曲線，并以 Ｐ⁃Ｄ 曲線對應(yīng)的最大拉力作為單件受試試樣的抗頂破力測定結(jié)果。 測量曲線通過如下參數(shù)表示： ａ）�。校拢遥涸嚇悠茐臅r(shí)所施加的最大荷載。 ｂ）�。拢遥涸嚇悠茐臅r(shí)所對應(yīng)的位移。 Ｃ．４．２ 當(dāng)一組試樣中最大抗頂破力或最小抗頂破力與中間值之差小于中間值的 １０％ 時(shí)，取測定結(jié)果的算術(shù)平均值作為該組試件的抗頂破力代表值。 Ｃ．４．３ 當(dāng)一組試樣中最大抗頂破力或最小抗頂破力與中間值之差超過中間值的 １０％ 時(shí)，取中間值作為該組試件的抗頂破力代表值。 Ｃ．４．４ 當(dāng)一組試樣中最大抗頂破力和最小抗頂破力與中間值之差均超過中間值的 １５％ 時(shí)，這組試件的抗頂破力不作為評定依據(jù)。 Ｃ．４．５ 試驗(yàn)過程中的數(shù)據(jù)應(yīng)做相應(yīng)的記錄，包括破壞荷載和破壞位移等。 Ｃ．４．６ 應(yīng)拍攝試樣加載前后的照片資料并保存。 Ｃ．４．７ 試驗(yàn)后，每個(gè)試樣都應(yīng)提供相應(yīng)的 Ｐ⁃Ｄ 曲線，見圖 Ｃ． ４。
Ｃ．４．８ 將試驗(yàn)前、試驗(yàn)中、試驗(yàn)后的照片及整個(gè)試驗(yàn)過程的視頻歸檔保存。 網(wǎng)面抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法 Ｄ．１ 試驗(yàn)裝置 Ｄ．１．１ 試驗(yàn)所用的加載設(shè)備應(yīng)符合 ＧＢ／ Ｔ １６８２５． １ 的規(guī)定。 Ｄ．１．２ 安裝網(wǎng)面的框架應(yīng)由四根鋼梁組成，其中一邊的鋼梁應(yīng)與加載設(shè)備連接并可以沿著加載方向平行移動(dòng)，其他三邊為固定梁，見圖 Ｄ． １。
Ｄ．１．３ 框架內(nèi)側(cè)應(yīng)有卸扣或花籃螺母等構(gòu)件連接，且便于試樣安裝。 Ｄ．１．４ 側(cè)向縱梁上的連接構(gòu)件，應(yīng)能沿著拉伸方向自由移動(dòng)。 Ｄ．２ 試樣制作 Ｄ．２．１ 試樣應(yīng)為寬度不小于 １ｍ 且面積不小于 １ｍ ２ 的矩形網(wǎng)面。 Ｄ．２．２ 產(chǎn)品中有滿足試樣尺寸要求的，試樣宜直接從產(chǎn)品中隨機(jī)選��；產(chǎn)品中無滿足試樣尺寸要求的，應(yīng)采用與待測產(chǎn)品相同材料和相同工藝，按 Ｄ． ２． １ 中的尺寸要求執(zhí)行試樣制作，試樣中每個(gè)網(wǎng)格單元尺寸大小應(yīng)均勻。 Ｄ．２．３ 每組試驗(yàn)的試樣應(yīng)為 ３ 件。 Ｄ．３ 試驗(yàn)方法 Ｄ．３．１ 試驗(yàn)應(yīng)在室溫條件下（１０℃ ～３５℃）進(jìn)行，并符合 ＧＢ／ Ｔ ２２８． １ 的要求。 Ｄ．３．２ 試樣安裝應(yīng)按圖 Ｄ． １ 所示，將試樣安裝在固定框架內(nèi)。 調(diào)整試樣周邊的連接構(gòu)件，使網(wǎng)面保持自然的平面狀態(tài)。 Ｄ．３．３ 試驗(yàn)加載速率宜為 ６ｍｍ／ ｍｉｎ ～１０ｍｍ／ ｍｉｎ。 Ｄ．３．４ 以下數(shù)據(jù)應(yīng)在試驗(yàn)過程中連續(xù)觀測并記錄： ａ） 試驗(yàn)裝置對網(wǎng)面施加的活動(dòng)橫梁移動(dòng)方向的拉力； ｂ） 試樣橫向的拉力； ｃ） 活動(dòng)橫梁的位移量。 Ｄ．４ 數(shù)據(jù)處理 Ｄ．４．１ 試驗(yàn)開始加載直至試樣破壞時(shí)的最大拉力作為單件試樣的破斷荷載測定值。 Ｄ．４．２ 當(dāng)測試的該組試樣中最大破斷荷載和最小破斷荷載與中間值之差均小于中間值的 １０％ 時(shí)，則取該組試樣的破斷荷載的平均值作為網(wǎng)面的抗拉強(qiáng)度測定值。 Ｄ．４．３ 當(dāng)測試的該組試樣中最大破斷荷載或最小破斷荷載與中間值之差大于中間值的 １０％ 時(shí)，則取中間值作為網(wǎng)面的抗拉強(qiáng)度測定值。 Ｄ．４．４ 當(dāng)測試的該組試樣中最大破斷荷載和最小破斷荷載與中間值之差均大于中間值的 １０％ 時(shí)，則該組試驗(yàn)無效。 Ｄ．５ 試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少應(yīng)包含如下信息，除非雙方另有約定： ａ） 試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號； ｂ） 試驗(yàn)條件； ｃ） 試樣取樣信息（如已知）； ｄ） 試樣的詳細(xì)描述，包括材質(zhì)、強(qiáng)度、構(gòu)成特性、幾何尺寸和其他技術(shù)細(xì)節(jié)等； ｅ） 試樣破壞的詳細(xì)描述，附圖片影像資料； ｆ） 破壞時(shí)的加載值、側(cè)向拉力值及活動(dòng)橫梁的位移量； ｇ） 試樣在試驗(yàn)開始前、完成后的圖片影像資料； ｈ） 側(cè)向拉力與活動(dòng)梁的 Ｐ⁃Ｄ 曲線圖。 ｉ） 試驗(yàn)結(jié)果。 環(huán)鏈拉伸破斷力試驗(yàn)方法 Ｅ．１ 試驗(yàn)裝置 Ｅ．１．１ 試驗(yàn)所用的加載設(shè)備的加載行程應(yīng)不小于環(huán)鏈拉伸破斷極限長度。 Ｅ．１．２ 試驗(yàn)所用的加載設(shè)備應(yīng)符合 ＧＢ／ Ｔ １６８２５． １ 的規(guī)定。 Ｅ．２ 試樣制作 Ｅ．２．１ 拉伸試樣應(yīng)至少由 ３ 個(gè)環(huán)串聯(lián)組成。 Ｅ．２．２ 試樣應(yīng)從成品網(wǎng)面中截取或以與成品相同原料、工藝單獨(dú)制取。 Ｅ．２．３ 每組試驗(yàn)的試樣應(yīng)為 ３ 件。 Ｅ．３ 試驗(yàn)方法 Ｅ．３．１ 試驗(yàn)應(yīng)在室溫條件下（１０℃ ～３５℃）進(jìn)行，并符合 ＧＢ／ Ｔ ２２８． １ 的要求。 Ｅ．３．２ 試樣安裝時(shí)，應(yīng)將試樣兩端的鋼絲環(huán)，分別通過一個(gè)直徑不小于 ５０ｍｍ，且不小于鋼絲環(huán)的鋼絲束直徑 ４ 倍的圓形截面構(gòu)件，固定在試驗(yàn)裝置上，如圖 Ｅ． １ 所示。
Ｅ．３．３ 試驗(yàn)開始前，應(yīng)將試樣輕微拉伸；待其穩(wěn)定后，再緩慢地釋放拉力至零值。 Ｅ．３．４ 以 ２ｍｍ／ ｓ 的速度勻速拉伸加載，直至試樣破斷，結(jié)束加載。 Ｅ．３．５ 進(jìn)行拉伸試驗(yàn)應(yīng)使用自動(dòng)記錄儀，連續(xù)記錄拉力和伸長值，并繪出拉力⁃伸長圖，示意如圖 Ｅ．２。
Ｅ．４ 數(shù)據(jù)處理 Ｅ．４．１ 試驗(yàn)開始加載直至試樣破斷時(shí)的最大拉力作為單件試樣的破斷力。 Ｅ．４．２ 當(dāng)試驗(yàn)的該組試樣中最大破斷力和最小破斷力與中間值之差均小于中間值的 １０％ 時(shí)，則取該組試樣的破斷力的平均值作為環(huán)鏈拉伸破斷力測定值。 Ｅ．４．３ 當(dāng)試驗(yàn)的該組試樣中最大破斷力或最小破斷力與中間值之差大于中間值的 １０％ 時(shí)，則取中間值作為環(huán)鏈拉伸破斷力測定值。 Ｅ．４．４ 當(dāng)試驗(yàn)的該組試樣中最大破斷力和最小破斷力與中間值之差均大于中間值的 １０％ 時(shí)，則該組 試驗(yàn)無效。 Ｅ．５ 試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少應(yīng)包含如下信息，除非雙方另有約定： ａ） 試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號； ｂ） 試驗(yàn)條件； ｃ） 試樣取樣信息（如已知）； ｄ） 試樣的詳細(xì)描述，包括材質(zhì)、強(qiáng)度、構(gòu)成特性、幾何尺寸和其他技術(shù)細(xì)節(jié)等； ｅ） 試樣破壞的詳細(xì)描述，附圖片影像資料； ｆ） 拉力⁃伸長圖； ｇ） 試驗(yàn)結(jié)果。 緊固件抗錯(cuò)動(dòng)拉力和抗脫落拉力試驗(yàn)方法 Ｆ．１ 試驗(yàn)裝置 Ｆ．１．１ 試驗(yàn)所用的加載設(shè)備的加載行程應(yīng)不小于環(huán)鏈拉伸破斷極限長度。 Ｆ．１．２ 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)配有相應(yīng)夾具，能夠牢固地夾持試樣，試驗(yàn)過程中夾具與試樣不應(yīng)發(fā)生明顯的相對滑移。 Ｆ．２ 試樣制作 Ｆ．２．１ 每次試驗(yàn)抗錯(cuò)動(dòng)拉力和抗脫落拉力試樣數(shù)量為 ３ 件，宜從同一批次產(chǎn)品中直接截取。 Ｆ．２．２ 抗錯(cuò)動(dòng)拉力試驗(yàn)試樣參考圖 Ｆ． １ 的尺寸和形式制作試樣，抗脫落拉力試驗(yàn)試樣參考圖 Ｆ． ２ 的尺寸和形式制作。 Ｆ．２．３ 試樣鋼絲繩兩端采用膠帶纏繞或套入橡膠套，防止試驗(yàn)中鋼絲繩和夾具之間滑脫。
Ｆ．３ 試驗(yàn)方法 Ｆ．３．１ 抗錯(cuò)動(dòng)拉力試驗(yàn)、抗脫落拉力試驗(yàn)宜在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。 Ｆ．３．２ 取縱、橫正交的緊固后的試樣，參照圖 Ｆ． ３ 安裝試樣，其中 Ａ、Ｂ 端固定于拉力試驗(yàn)機(jī)卡具上，按箭頭所示方向施加拉力，直至鋼絲繩與緊固件產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，此時(shí)對應(yīng)的最大拉力即為緊固件的抗錯(cuò)動(dòng)拉力。 Ｆ．３．３ 取縱、橫正交的緊固后的試樣，參照圖 Ｆ． ４ 的安裝試樣，其中 Ａ、Ｂ 端固定于拉伸試驗(yàn)機(jī)上，按箭頭所示方向施加拉力，直至緊固件脫落、失效，兩根鋼絲繩分離，對應(yīng)的最大拉力即為緊固件抗脫落拉力。 Ｆ．３．４ 記錄試驗(yàn)中緊固件的抗錯(cuò)動(dòng)拉力和抗脫落拉力等相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 Ｆ．３．５ 參照 Ｆ． ３． １ ～ Ｆ． ３． ４ 的方法分別進(jìn)行剩余的兩組抗錯(cuò)動(dòng)拉力試驗(yàn)和抗脫落拉力試驗(yàn)。
Ｆ．４ 數(shù)據(jù)處理 Ｆ．４．１ 測取開始加載直至試樣破壞時(shí)的最大拉力值作為單件受試試樣的抗錯(cuò)動(dòng)拉力測定結(jié)果（抗脫落拉力試驗(yàn)時(shí)為抗脫落拉力測定結(jié)果），３ 件試樣測定結(jié)果的最小值即為相應(yīng)緊固件的抗錯(cuò)動(dòng)拉力（或抗脫落拉力）試驗(yàn)結(jié)果。 Ｆ．４．２ 試驗(yàn)完成后，由計(jì)算機(jī)終端打印出試樣的 Ｐ⁃Ｄ 曲線。 Ｆ．４．３ 將試驗(yàn)前、試驗(yàn)中、試驗(yàn)后的照片及整個(gè)試驗(yàn)過程的視頻歸檔保存。 消能裝置靜力性能試驗(yàn)方法 Ｇ．１ 試驗(yàn)裝置 試驗(yàn)所用的加載設(shè)備應(yīng)符合 ＧＢ／ Ｔ １６８２５． １ 的規(guī)定。 Ｇ．２ 試驗(yàn)制作 Ｇ．２．１ 以減壓環(huán)為例，其他消能裝置可參考此方法進(jìn)行。 Ｇ．２．２ 每次試驗(yàn)試樣數(shù)量為 ３ 件，試樣宜從同一批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。 Ｇ．２．３ 按標(biāo)準(zhǔn)選配要求將鋼絲繩穿過環(huán)管內(nèi)孔，兩端各留出供試驗(yàn)時(shí)夾持用的長約 ２０ｃｍ 的尾繩段， 如圖 Ｇ． １ 所示。 Ｇ．２．４ 鋼絲繩兩端采用膠帶纏繞或套入橡膠套，且防止試驗(yàn)中鋼絲繩和夾具之間滑脫。
Ｇ．３ 試驗(yàn)方法 Ｇ．３．１ 試樣安裝于材料試驗(yàn)機(jī)，鋼絲繩兩端應(yīng)夾持緊固，加載過程中試樣與連接端不應(yīng)出現(xiàn)明顯相對滑移。 Ｇ．３．２ 在大位移材料試驗(yàn)機(jī)上一次拉伸完成或在普通材料試驗(yàn)機(jī)上分段拉伸完成（每伸長到一定長度即鋸掉一段再次拉伸），均勻加載，加載速度應(yīng)為 １０ｍｍ／ ｍｉｎ ～３０ｍｍ／ ｍｉｎ。 Ｇ．３．３ 拉伸總長度不應(yīng)小于消能裝置名義工作行程的 ８０％。 Ｇ．３．４ 記錄試驗(yàn)中消能裝置的靜力啟動(dòng)荷載、最大拉伸長度、最大工作荷載、最小工作荷載、能量吸收能力等相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 Ｇ．３．５ 拍攝試樣加載過程中的照片及視頻。 Ｇ．４ 數(shù)據(jù)處理 Ｇ．４．１ 將 Ｐ⁃Ｄ 曲線中的第一個(gè)峰值標(biāo)定為消能裝置的靜力啟動(dòng)荷載，靜力啟動(dòng)荷載、工作荷載、能量吸收能力等力學(xué)性能指標(biāo)均取 ３ 件試樣測定結(jié)果的算術(shù)平均。 Ｇ．４．２ 當(dāng)一組試樣中最大靜力啟動(dòng)荷載或最小靜力啟動(dòng)荷載與中間值之差超過中間值的 １０％ 時(shí)，取中間值作為該組試件的靜力啟動(dòng)荷載代表值。 Ｇ．４．３ 當(dāng)一組試樣中最大靜力啟動(dòng)荷載或最小靜力啟動(dòng)荷載與中間值之差均超過中間值的 １５％ 時(shí)，這組試件的靜力啟動(dòng)荷載不作為評定依據(jù)。 Ｇ．４．４ 能量吸收能力計(jì)算方法：試驗(yàn)機(jī)對減壓環(huán)所做的功即等于減壓環(huán)所吸收的能量，即圖 Ｇ． ２ 中荷載（Ｐ）與位移（Ｄ）增量的乘積（單位 ｋＪ）或 Ｐ⁃Ｄ 曲線與 Ｄ 軸所形成的包絡(luò)面積（分段試驗(yàn)時(shí)為各包絡(luò)面積之和，在坐標(biāo)紙上每小格按 ４ 舍 ５ 入法計(jì)算）。
Ｇ．４．５ 試驗(yàn)完成后，由計(jì)算機(jī)終端打印出試樣的荷載⁃位移（Ｐ⁃Ｄ）曲線。 Ｇ．４．６ 將試驗(yàn)前、試驗(yàn)中、試驗(yàn)后的照片及整個(gè)試驗(yàn)過程的視頻歸檔保存。 Ｇ．５ 試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少應(yīng)包含如下信息，除非雙方另有約定： ａ） 試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號； ｂ） 試驗(yàn)條件； ｃ） 試樣取樣信息（如已知）； ｄ） 試樣的詳細(xì)描述，包括材質(zhì)、強(qiáng)度、構(gòu)成特性、幾何尺寸和其他技術(shù)細(xì)節(jié)等； ｅ） 試樣破壞的詳細(xì)描述，附圖片影像資料； ｆ） 拉力⁃伸長圖； ｇ） 試驗(yàn)結(jié)果。 消能裝置動(dòng)力性能試驗(yàn)方法 Ｈ．１ 試驗(yàn)裝置 Ｈ．１．１ 消能裝置動(dòng)力性能試驗(yàn)宜在如圖 Ｈ． １ 所示的反力墻上進(jìn)行，反力墻應(yīng)具備足夠的高度，給沖擊試塊提供滿足要求的沖擊加載速度。
Ｈ．１．２ 反力墻應(yīng)配備提升沖擊試塊到符合試驗(yàn)高度要求的起重設(shè)備。 Ｈ．１．３ 反力墻應(yīng)配備拉力傳感器及配套的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，采集頻率不應(yīng)低于 １ ０００Ｈｚ，應(yīng)能夠直接讀取試驗(yàn)過程中消能裝置的拉力時(shí)程曲線（Ｆ⁃ｔ 曲線）。 Ｈ．２ 試樣制作 Ｈ．２．１ 試樣數(shù)量為 ３ 件，每件試樣兩端伸出的連接鋼絲繩長度應(yīng)保持一致，每次試驗(yàn)前后應(yīng)測量試樣及連接鋼絲繩的總長度。 Ｈ．２．２ 試樣宜直接從同一批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。 Ｈ．２．３ 試樣兩端應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用牢固的連接形式。 Ｈ．３ 試驗(yàn)方法 Ｈ．３．１ 試樣一端與反力墻上支撐懸臂間通過鋼絲繩連接拉力傳感器，另一端與合適的沖擊試塊相連。 Ｈ．３．２ 試樣的加載速度宜為 １０ｍ／ ｓ ～２５ｍ／ ｓ，根據(jù)加載速度和連接繩的長度計(jì)算提升高度，將沖擊試塊提升至此高度。 Ｈ．３．３ 釋放沖擊試塊使其自由下落，啟動(dòng)與之相連的試樣。 Ｈ．３．４ 記錄試驗(yàn)過程中試樣內(nèi)的拉力值等相關(guān)數(shù)據(jù)及影像。 Ｈ．４ 數(shù)據(jù)處理 Ｈ．４．１ 試驗(yàn)時(shí)能直接得到消能裝置的 Ｆ⁃ｔ 曲線，如圖 Ｈ． ２ａ）所示。 Ｈ．４．２ 通過消能裝置在試驗(yàn)前后的最大變形量 Δ ｄ 和拉力傳感器測得的作用時(shí)間，得到近似的變形時(shí)程曲線（Δ⁃ｔ 曲線），如圖 Ｈ． ２ｂ）所示。
Ｈ．４．３ 根據(jù)消能裝置在動(dòng)力沖擊作用下力⁃變形曲線（Ｆ⁃Δ 曲線），通過計(jì)算 Ｆ⁃Δ 曲線的包絡(luò)面積 Ａ Ｅ求得消能裝置的能量吸收值。 Ｆ⁃Δ 曲線中的第一個(gè)峰值為消能裝置的動(dòng)力啟動(dòng)荷載 Ｆ ｓｔ ，Ｆ⁃Δ 曲線中最大拉力為消能裝置的動(dòng)力峰值荷載 Ｆ ｍａｘ ，Ｆ⁃Δ 曲線的包絡(luò)面積 Ａ Ｅ 與最大變形量 Δ ｄ 的比值為消能裝置的動(dòng)力工作荷載 Ｆ ０ 。 Ｈ．４．４ 取 ３ 個(gè)試樣的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)某個(gè)指標(biāo)的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的 １０％時(shí)，取中間值作為該指標(biāo)試驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)有兩個(gè)測值與中間值的差值均超過中間值的 ２０％ 時(shí)，則該組試樣的試驗(yàn)結(jié)果無效。 Ｈ．４．５ 記錄試驗(yàn)中消能裝置的動(dòng)力啟動(dòng)荷載、最大變形長度、變形時(shí)間、最大工作荷載、能量吸收能力等相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 Ｈ．５ 試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少應(yīng)包含如下信息： ａ） 試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號； ｂ） 試驗(yàn)條件； ｃ） 試樣取樣信息（如已知）； ｄ） 試樣的詳細(xì)描述，包括材質(zhì)、強(qiáng)度、構(gòu)成特性、幾何尺寸和其他技術(shù)細(xì)節(jié)等； ｅ） 試樣破壞的詳細(xì)描述，附圖片影像資料； ｆ） 拉力⁃伸長圖； ｇ） 試驗(yàn)結(jié)果。 |
